硬質合金的真空燒結指的是在一定的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬質合金刀具成型的必備工序，它與氫、氮等保護氣氛下的燒結相比，具有更多的優點，今天西迪小編就給大家介紹下硬質合金真空燒結的工藝有哪些優點。

1、可以顯著提高爐氣的純度

氫氣燒結時，氫氣中微量的水份或氧就會嚴重損害合金的質量，因此要求氫氣的露點在-40℃以下。真空度有10-1毫米汞柱，爐氣的純度就相當于-40℃露點的氫氣，一般真空燒結的真空度下的爐氣純度則相當于-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對硬質相的潤濕性

真空時的負壓可改善粘結相對硬質相(特別是TiC硬質相)的潤濕性，使燒結體能更迅速地收縮，并改善粘結相分布的均勻性。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17o，而在真空中1300℃時為10o，又如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫壓力下為120~125o，在10乇氫壓力下為35o。

3、可降低燒結溫度

由于真空時粉末表面的氧化物可在較低的溫度下被還原，液相也可在較低的溫度下出現，所以真空曉結的溫度比氫氣燒結可50~100℃，燒結時間也可縮短一些。

4、可避免填料對制品的污染

氫氣燒結時，硬質合金制品表面會吸收一些氫化鋁填料，含TiC的合金與氧化鋁的反應尤為嚴重。則對合金的切削性能會有不良影響，特別對機夾不重磨刀片影響嚴重。真空燒結時由于不要填料，所以可避免其不良影響。

5、使刀片易于焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由于表面經常滲碳和吸收氧化鋁，使刀片與焊藥間的濕潤不良。而真空燒結的硬質合金刀片的刀片則不需經過特殊的表面處理就可用普通的焊接方法捍接。

真空燒結的工藝過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一般在350~400℃下進行3~4小時，它即可在真空下進行，也可在氫氣中進行。

預燒一般在700℃左右進行1小時

燒結一般在1350~1460℃下進行，整個燒結過程為3~5小時，在最高溫度一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預燒常與燒結分開在另一個爐內單獨進行，但也可合并在一個爐室中進行。

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