硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。燒結是硬質合金非常關鍵的一步，所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時間，然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料。硬質合金的燒結過程非常復雜，稍不注意就極易產生燒結廢品，今天西迪小編就給大家分享下常見的燒結廢品及原因。

1、硬質合金燒結廢品第一個就是起皮

即硬質合金表面通過棱邊的裂紋，翹殼或者龜裂，嚴重者出現魚鱗式的小薄皮，暴裂，甚至粉化。出現起皮主要是由于壓塊中鈷的接觸作用，從而使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產生起皮。

2、硬質合金燒結廢品第二個常見的為孔洞

有40微米以上的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素，都可能會形成孔洞，此外，當燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質，比如“未壓好”之類的大孔，或燒結體存在嚴重的固相與液相的偏析，都可能形成孔洞。

3、硬質合金燒結廢品第三個常見的是臌泡

硬質合金合金制品內部有孔洞，并在其相應部位的表面出現凸起的曲面，這種現象叫臌泡。出現臌泡的主要原因在于：燒結體有比較集中的氣體。通常有兩種：一個是空氣在燒結體內聚集，在燒結收縮過程中，空氣由內部移向表面。如果燒結體內存在具有一定尺寸的雜質，如合金碎屑，鐵屑，鈷屑，空氣既向此處集中，待到燒結體出現液相，并致密化后，空氣無法排出，就在燒結體阻力最小的表面形成臌泡。

第二個是燒結體內有生成大量氣體的化學反應，當燒結體中存在某些氧化物，在出現液相以后才被還原，生成氣體，這就會使制品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中氧化物結塊引起的。

4、還有就是組織不均勻：混料

5、再有就是變形

燒結體出現不規則的外形變化叫變形。出現變形的主要原因有：壓塊密度分布不均勻，因為合金成品密度是一樣的；燒結體局部嚴重缺碳，因為缺碳使液相相對減少；裝舟不合理；墊板不平。

6、黑心

合金斷口上出現的組織疏松區叫黑心。主要原因：碳量過低和碳量不適當的高。凡影響燒結體碳含量的各種因素，都會影響黑心的形成。

7、裂紋也是硬質合金燒結廢品比較常見的現象

壓制裂紋：因為壓塊干燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結時彈性回復較快。氧化裂紋：因為壓塊干燥時部分嚴重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。

8、過燒

當燒結溫度偏高或保溫時間過長會產生產品過燒。產品過燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金性能明顯下降。欠燒制品金屬光澤不明顯，只需返燒則可。

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