硬質(zhì)合金模具在工業(yè)生產(chǎn)中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽命越長(zhǎng)，越能應(yīng)對(duì)各種工業(yè)生產(chǎn)嚴(yán)苛環(huán)境。那么，有什么方法能有效提高硬質(zhì)合金模具的耐磨性呢？不妨隨西迪小編一起去了解下。

提高硬質(zhì)合金模具耐磨性最有效直接的方法就是鍍鈦加工，即對(duì)其進(jìn)行表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。

硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層后，表面可以擁有極低的摩擦系數(shù)，從而減少加工受力。硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層被覆后，表面硬度可提高至5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。

冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本。經(jīng)過涂層后的硬質(zhì)合金模具具備以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1： 摩擦系數(shù)降低，減小加工受力，從而提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命。防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，省去卸模、拋光再裝模的煩惱，從而提高整個(gè)生產(chǎn)效率。

優(yōu)點(diǎn)2： 在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的后果不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案。鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品，涂層后可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題，涂層后可以從根本上予以解決。

優(yōu)點(diǎn)3： 細(xì)微納米級(jí)顆粒的TICN涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高抗氧化性，并可以實(shí)現(xiàn)無摩擦排屑的極光滑表面,從而使得工件的優(yōu)良性得以極充分的發(fā)揮。較TIN涂層處理之表面光潔度好,摩擦系數(shù)小,硬度高,抗氧化性強(qiáng)。

優(yōu)點(diǎn)4： 模具極其零部件類,針對(duì)不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著提高表面的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤(rùn)滑性等;并能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(zhì)(如表面粗糙度,精度等)和使用壽命,使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。